五轴加工中心对比三轴加工中心具有哪些特色

三轴加工设备在生产中比较常见，有几种类型的垂直、水平和龙门架。常用的加工方法包括端铣边加工、侧边加工。球头刀的轮廓等。然而，无论形式和方法如何，都有一个共同的特征，即在加工过程中刀具轴的方向保持不变。机器只能通过插入X、 Y、 Z的三个线性轴来实现工具在空间中的直角坐标。系统中的运动。因此，面对以下产品，三轴机器的效率低。暴露出表面质量差和加工均匀的缺点。说到五轴加工中心的特点，有必要与传统的三轴加工中心进行比较。

 

与三轴加工中心设备相比，五轴加工中心具有以下优点：

 

1.保持刀具的最佳切削条件，改善切削条件

 

在三轴切削模式中，当切削工具朝向工件的尖端或边缘移动时，切削状态逐渐恶化。要在此处保持最佳切割条件，您需要旋转工作台。如果我们想要完全加工不规则的平面，我们必须在不同的方向上旋转几次。可以看出，五轴加工中心还可以避免球点刀具中心点线速度为0的情况，并获得更好的表面质量。

 

2.有效避免工具干扰

 

对于航空航天工业中使用的叶轮、叶片和整体叶片盘等零件，三轴加工中心由于干涉而无法满足工艺要求。可以满足五轴加工中心。同时，五轴加工中心还可以使用较短的刀具进行加工，提高系统刚性，减少刀具数量，避免创建特殊刀具。对于我们的企业主来说，这意味着在刀具成本方面，五轴加工中心将为您节省资金！

 

3.减少夹紧次数，在一次设置中完成五面加工

 

可以看出，五轴加工中心还可以减少参考转换并提高加工精度。在实际加工中，只需一次夹紧即可更轻松地保证加工精度。同时，由于工艺链的缩短和五轴加工中心的设备数量的减少，车间占地面积和设备维护成本的数量也减少了。这意味着您可以通过更少的夹具，更少的工厂空间和维护成本实现更高效，更高质量的加工！

 

4.提高加工质量和效率

 

5轴加工中心可以通过刀具侧切削进行切削，以提高加工效率。缩短生产流程链，简化生产管理

 

五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，简化了生产管理和调度。工件越复杂，其优于传统工艺分散生产方法的优势。

 

6.缩短新产品开发周期对于航空航天、汽车和其他公司，一些新产品零件和成型模具形状复杂，精度高。因此，可以使用具有高灵活性的、高精度、高度集成和完整处理能力的五轴CNC加工中心。它是新产品开发过程中复杂零件加工精度和周期问题的良好解决方案，大大缩短了开发周期，提高了新产品的成功率。